线圈胶泥的施工说明:

(1)混练:应选择干净清洁的搅拌机(保证线圈胶泥的纯度和良好的绝缘性能)，加入干净的自来水进行混合搅拌，- 般加水量在10% ~12%，搅拌时间5~8分钟，搅拌均匀后应立即投入使用，尽可能在 30分钟内用完。初凝时间约1~3小时，*后硬化2-5小时。 由于线圈胶泥具有强度高、硬化快的特性，一次混练量不宜过多， 应视施工进度的快慢来进行小批量、多批次的混练。

(2)涂抹:被涂感应圈铜管表面.上的绝缘漆必须完整，涂抹前用热水洗去表面赃物及油污， 按图纸尺寸要求，仔细地将搅拌好的胶泥涂抹在线圈上,注意要抹入线圈之间，以保证线圈匝间绝缘,同时要保证涂层的平整度和整体性。新炉体施工应该自下而上将线圈匝间缝隙填满、塞实，然后打磨平整。涂抹厚度需要根据炉型大小而定。

(3)养护:施工完毕后，自然养护24小时(局部修整时，自然干燥5小时以上) ，养护结束即可进行烘炉。

(4)烘烤制度:

可以用加热管、电炉丝或其它加热设备进行烘烤。建议烘炉参数如下:

通常至少烘烤至300°C，以保证水分充分溢出。有条件的情况下可烘烤到600C以上。烘烤升温应缓慢，也可以以25C/h的升温 速度加热到110°C,保温2~3小时，然后再继续升温。注意:在烘烤到100°C以上时，感应线圈内通水冷却以保护铜管。

(5)存放期限:

线圈胶泥应该存放在通风、干燥的托板上,保存期6个月.捣打料厂家的选择营口信实耐火制品有限公司